客戶簡介

?廣東某智能裝備有限公司，是一家專業(yè)從事鋁加工技術(shù)研發(fā)及配套設備研制的研發(fā)型高新技術(shù)企業(yè)，業(yè)務涵蓋鋁型材設備生產(chǎn)、機械零部件加工、工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置制造。

行業(yè)特點

作為鋁加工設備制造領(lǐng)域的前沿企業(yè)，其所處的行業(yè)具有顯著的技術(shù)密集型與效率驅(qū)動型特征。鋁加工裝備研發(fā)涉及復雜的三維建模、工藝驗證及跨部門協(xié)同，對設計精度與迭代速度要求極高。當前行業(yè)面臨三大核心挑戰(zhàn)：

1.人工環(huán)節(jié)依賴度高：

鋁加工設備研發(fā)需兼顧材料科學、機械設計與自動化控制。傳統(tǒng)研發(fā)流程中，結(jié)構(gòu)設計、圖紙拆分、檢測驗證、結(jié)構(gòu)標注、裝配SOP制作等環(huán)節(jié)高度依賴人工，導致設計周期長、錯誤率高，難以滿足市場對定制化設備快速交付的需求。

2.隱性成本與協(xié)同效率瓶頸：

高級技術(shù)人才被重復性繪圖與跨部門協(xié)作低效牽制。例如：采購部門需手動分類標注研發(fā)圖紙后分發(fā)給供應商；生產(chǎn)部門需基于二維圖紙重制裝配SOP，打樣周期長且成本高，形成巨額隱性成本。

3.訂單增長與產(chǎn)能矛盾激化：

隨著新能源、汽車輕量化等領(lǐng)域?qū)︿X加工設備需求激增，訂單量預計未來12個月增長30%，但傳統(tǒng)設計模式需通過擴招20%設計人員應對，這將直接推高人力成本，削弱企業(yè)利潤空間。

項目背景

為突破上述挑戰(zhàn)，滿足智能化升級的迫切需求，該企業(yè)對設計部門提出數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標，旨在提升設計效率和質(zhì)量。目標包括：

1.減少人工環(huán)節(jié)：

通過AI輔助設計（如：自動化標注、自動化制作SOP手冊），將人工環(huán)節(jié)占比降低，預計減少50%以上的重復性繪圖與計算工作，釋放高級工程師資源聚焦于創(chuàng)新性研發(fā)。

2.降低錯誤率：

利用機器學習算法實時檢測設計缺陷（如結(jié)構(gòu)干涉、自動裝配、自動檢查），將錯誤率控制在0.5%以內(nèi)，減少后期返工成本。

3.重構(gòu)協(xié)作鏈條：

構(gòu)建統(tǒng)一的設計數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)研發(fā)端圖紙與采購BOM（物料清單）、生產(chǎn)端裝配工藝的自動關(guān)聯(lián)，提升跨部門協(xié)作效率。

4.模塊化設計支撐產(chǎn)能躍遷：

在業(yè)務量上升30%的情況下，依靠智能化工具實現(xiàn)設計團隊“零擴招”。同時通過模塊化設計（如零件重用功能）提升設計復用率，支撐多項目并行。

經(jīng)過對多家供應商的深度調(diào)研與綜合評估，發(fā)現(xiàn)惠州市?？畔⒓夹g(shù)有限公司的ICAD智能設計輔助系統(tǒng)非常符合其研發(fā)設計部門的智能化需求，基于該系統(tǒng)在試用期間展現(xiàn)出的優(yōu)異數(shù)據(jù)，最終決定部署該產(chǎn)品。

業(yè)務痛點梳理

經(jīng)過與客戶共同開展的深入調(diào)研，在客戶設計業(yè)務流程的關(guān)鍵節(jié)點上，精準挖掘出所存在的6處痛點。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標

海葵智造與客戶團隊保持密切溝通，針對業(yè)務流程的每個痛點精準部署ICAD智能設計輔助系統(tǒng)，以確保每個細節(jié)均貼合客戶需求，增加零件重用模塊、數(shù)據(jù)追溯功能，不僅要解決眼前的問題，更要助力客戶實現(xiàn)設計流程的全面優(yōu)化。

*裝配體≤100個零件組成

方案應用價值

1. 提高工作效率

自動化重復任務：通過二次開發(fā)，可以將重復性的設計任務自動化，減少人工操作，提高工作效率。

定制化工具：開發(fā)定制化的工具和宏，幫助用戶更快地完成特定的設計任務，減少重復勞動。

集成工作流程：將CAD軟件與其他系統(tǒng)（如ERP、PLM）集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫傳遞，減少數(shù)據(jù)重復輸入和轉(zhuǎn)換的時間。

2. 提升設計質(zhì)量

標準化設計：通過二次開發(fā)，可以實現(xiàn)設計標準的自動化檢查和應用，確保設計的一致性和準確性。

高級功能集成：開發(fā)高級功能，如復雜幾何形狀的生成、優(yōu)化算法等，提升設計的精度和質(zhì)量。

實時反饋：在設計過程中提供實時反饋和驗證，幫助用戶及時發(fā)現(xiàn)和糾正錯誤。

3. 降低成本

減少人力成本：通過自動化和標準化，減少設計過程中的人力投入，降低人力成本。

減少錯誤成本：通過自動化檢查和驗證，減少設計錯誤，降低因錯誤導致的返工成本。

提高資源利用率：優(yōu)化設計流程，提高資源利用率，減少浪費。

通過精準部署ICAD智能設計輔助系統(tǒng)，將知識沉淀標準化、設計作業(yè)自動化、協(xié)作流程數(shù)字化，為企業(yè)提供可復用的數(shù)智化升級路徑，鞏固其作為鋁加工裝備行業(yè)技術(shù)標桿的地位，同時為離散制造領(lǐng)域的智能化轉(zhuǎn)型提供示范樣本。

為什么選ICAD智能設計輔助系統(tǒng)？

市面上creo、solidworks的插件不少，但ICAD智能設計輔助系統(tǒng)才是“懂行”的。它不像傳統(tǒng)工具只解決單點問題，而是把設計、工藝、采購全鏈路打通，像給研發(fā)部門裝了“智能大腦”。工程師不用再當“繪圖機器”，能專注在創(chuàng)新上，這才是工業(yè)4.0該有的樣子！

如果您也在為研發(fā)設計效率頭疼，不妨現(xiàn)在預約免費試用，讓ICAD智能設計輔助系統(tǒng)為您的團隊插上智能翅膀，讓研發(fā)設計效率起飛！

*本宣傳內(nèi)容解釋權(quán)歸惠州市?？畔⒓夹g(shù)有限公司，且不構(gòu)成任何形式的承諾或保證。